[焊接變形和應力產生的原因和預防]無錫等離（lí）子切割機（jī）
發布時間：2021-08-04 08:36:07
焊接變形的基本上方式有收縮變形（xíng）、角變形、彎折變形、無（wú）錫等離（lí）子切割機波浪紋變形（xíng）和歪曲變形（xíng）等。焊接全（quán）過程中，對焊件開展不勻（yún）稱加溫和製冷，是造成焊（hàn）接應（yīng）力和變形的直接原（yuán）因。降低焊接應力與變形的加（jiā）工工藝對策（cè）關鍵有：
一、預（yù）埋收縮變形量（liàng） 依據基礎理論測算和社會經驗，在焊件材料準備（bèi）及生（shēng）產加工時事先考慮到收（shōu）縮容量，便於焊後產品工件做到所規定的（de）樣子（zǐ）、規格。
二、反變形法 依據基礎理論測（cè）算和（hé）社會經驗，事先可能構造焊無錫等離子切（qiē）割機接變（biàn）形的方位和尺（chǐ）寸，隨後在焊接安裝時給與一個（gè）方位反過（guò）來、尺寸相同的預設（shè）變形，以相抵焊後造成的變形。
三、剛度固（gù）定不動法 無錫等離（lí）子（zǐ）切割機焊接時無錫等（děng）離子切割機將焊件多（duō）方麵剛（gāng）度固定不動，焊（hàn）後待焊件製冷到室內溫度後再除掉剛度固定不動，可合理避免角變形和波浪無錫（xī）等離子切割機紋變形。此方式 會擴大焊接應力，隻適用塑性變形不錯的高碳鋼構造。
四、挑選有效的焊接次序 盡可能使焊縫隨意收縮。焊接焊縫較多的零部件時（shí），先要焊（hàn）分（fèn）開的短焊縫無錫等離子切割機，再焊直達長（zhǎng）焊縫，防止在（zài）焊縫相接（jiē）處造成（chéng）裂痕。假如焊縫較長，可選用逐漸退焊接（jiē）方法（fǎ）和跳（tiào）焊無錫等離子切割機接方法，使溫度遍布較勻（yún）稱，進而降低了焊（hàn）接應力和變形。
五、加溫
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